鑄造廠有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備
鑄造廠有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備,voc廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù)是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法(RTO)的基礎(chǔ)上,采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。催化燃燒工藝(RCO),是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù),凈化率高,適應(yīng)性強(qiáng),能耗在燃燒法中特別低,無二次污染。RCO 是一種新的催化技術(shù),它具有RTO回收能量效率高的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部,使凈化達(dá)到特別 優(yōu),其熱回收率高達(dá)99%.RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
廢氣在250℃~400℃的溫度下,通過催化劑的作用將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成無害的二氧化碳和水,達(dá)到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優(yōu)勢。
在VOCs 廢氣當(dāng)中,含有大量的揮發(fā)性類有機(jī)的化合物,包含著氨類、酮類、烴類、醛類、酸類等,無論對(duì)于人們所生存與生產(chǎn)的環(huán)境來說,還是對(duì)人們的身體健康來說,均有著極大的危害性。在工業(yè)化實(shí)際生產(chǎn)期間,通常會(huì)釋放出大量VOCs 廢氣,具有較大的危害性,主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn):在VOCs 廢氣當(dāng)中若含有的苯蒸氣實(shí)際濃度相對(duì)較高,就極有可能直接導(dǎo)致人體出現(xiàn)致死性急性的中毒情況;在VOCs 廢氣當(dāng)中含有著芳香胺的化合物、有機(jī)氮的化合物、多環(huán)芳烴的有機(jī)物等,而這些化合物均有著較高的致癌率;同時(shí),在部分的VOCs 廢氣當(dāng)中,還會(huì)含有一些硝基苯、腈類的化合物,而一旦進(jìn)入至人體,就會(huì)直接侵入至人體的呼吸系統(tǒng)與神經(jīng)系統(tǒng)當(dāng)中,致使人體出現(xiàn)呼吸困難、神經(jīng)系統(tǒng)性障礙、窒息等癥狀,甚至?xí)<暗饺藗兊纳?/span>
活性炭吸附脫附-催化燃燒設(shè)備是適用于中低濃度的有機(jī)廢氣處理。系統(tǒng)原理:主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附,脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。
催化燃燒RCO和RTO區(qū)別 RTO需要把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。 因此,催化燃燒與傳統(tǒng)的燃燒相比,有著不可替代的作用和優(yōu)勢,適應(yīng)了當(dāng)前國家對(duì)廠家環(huán)保的要求,未來,催化燃燒在生產(chǎn)設(shè)備中的廣泛應(yīng)用,必將是一種大趨勢。
voc催化燃燒設(shè)備工作原理,在化學(xué)反應(yīng)過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體 氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí),氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì),提高了活性,使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,同時(shí)產(chǎn)生熱量,從而使得有機(jī)氣體變成 無害氣體。
與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設(shè)備設(shè)施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費(fèi)用高等問題,影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
voc 催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行沒有火焰的燃燒以達(dá)到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成,電控系統(tǒng)由 PLC 控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備,另外還有風(fēng)機(jī)以及調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比例的零壓閥組成.
RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室,啟動(dòng)加熱裝置,進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí),有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來,進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O,同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí),此時(shí)加熱裝置停止工作,有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣,循環(huán)進(jìn)行,直至有機(jī)物 從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解?;钚蕴康玫搅?,有機(jī)物得到催化分解處理。
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí),通過催化劑就可以氧化 。
RCO催化燃燒設(shè)備本凈化裝置是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的,即吸附濃縮-催化燃燒法,該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作,設(shè)備兩個(gè)吸附床可交替使用。
含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用,經(jīng)過活性炭吸附層,有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部,潔凈氣體排出;經(jīng)過一段時(shí)間后,活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí),停止吸附,此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭內(nèi)。
voc催化燃燒設(shè)備的工作流程:
1.廢氣的吸附和濃縮:廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中,打開一套活性炭吸附箱,對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附和濃縮。一組活性炭飽和后,打開二組活性炭吸附箱,進(jìn)行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當(dāng)二組活性炭吸附箱工作時(shí),第一組活性炭吸附箱脫附。以此類推,這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進(jìn)行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備,最后被氧化分解成無毒無害的小分子化合物,達(dá)標(biāo)排放。
2.廢氣催化燃燒:催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個(gè)主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備,通過風(fēng)機(jī)的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃),脫附的有機(jī)廢氣再次進(jìn)入催化燃燒設(shè)備,廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的熱回收利用,達(dá)到節(jié)能的目的。
催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,不會(huì)產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解,預(yù)熱時(shí)間段,能耗低,催化劑使用壽命長,凈化率高達(dá)975以上。運(yùn)行中可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,檢查系統(tǒng)的配置完善,操作維護(hù)非常方便。